闭路循环喷雾枯燥机的原理和相关介绍

  闭式循环喷雾枯燥设备是在密闭的环境下作业，枯燥介质为惰性气体（或氮气），适用于有机溶剂的物料枯燥有的物料或枯燥进程中易产生氧化的物料的枯燥；该体系选用惰性气体作为循环气体，对枯燥的物料具有维护效果，循环气体阅历载湿、去湿的进程，介质可重复运用；氮气经加热器加热后进入枯燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速循环的雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出，被蒸腾的有机溶剂气体在风机负压的压力下，把夹在气体中的粉尘经旋风别离器、喷淋塔除尘后饱满的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质接连加热后作为枯燥载体在体系内从头循环运用。而惯例的一般的离心喷雾枯燥是通过不断的送、排风到达排湿的意图，这也是防爆型闭式离心喷雾枯燥设备与一般离心喷雾枯燥设备的一个显着差异；枯燥体系内部为正压操作，坚持必定的正压值，假如内部压力下降，由压力变送器来自动操控进量，确保体系压力平衡。

  闭式喷雾枯燥体系也称关闭循环式喷雾枯燥体系，它的特点是体系组成一个关闭的循环回路，载热体能循环运用。关于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境可以形成损害物料的枯燥，料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料，正常的情况下，需用这种流程的物料都是不能触摸氧气的，所以载热体大多运用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）。从枯燥器排出的尾气，通过气固别离后还要通过冷凝器收回溶剂或去除湿分，再经加热器升温后进入枯燥器进行循环运用。这类枯燥器在体系中要添加制冷设备，工作费用较高，对设备的气密性要求比较高，枯燥器内以常压或微正压为主，以避免空气进入体系。

  闭式循环喷雾枯燥机是于乙醇，丙酮，己烷，气油等有机溶剂制成的悬浊液，以惰性气体（或氮气）作为枯燥介质的产品的闭路循环式喷雾枯燥工艺。整一个完好的进程产品无氧化，介质可收回，惰性气体（或氮气）可循环使用。为有机溶剂收回规划的闭式循环体系，体系防爆操控要求，体系自控功能。常用于精细陶瓷、医药品、电池资料、硬质合金（Wc.Fe）粉的喷雾枯燥。